高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些

　　高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性。在高压反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。

　　混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。

　　搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。

　　悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

　　高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。

　　高压反应釜故障征象的原因及排除

　　1、故障征象：阀门处出现走漏。故障缘故原由：阀杆（针）、阀口密封面损伤。排除方法：维修、替换阀杆（针）、阀口。

　　2、故障征象：密封面处出现走漏。故障缘故原由：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

　　3、故障征象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障缘故原由：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：关照供货商，重新替换内磁钢。

　　4、故障征象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障缘故原由：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，替换轴承、轴套。

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